Magnetpulverprüfung (MT)

Warum Eurofins Qualitech?

Nachweissicherheit auf höchstem Niveau
Wir setzen fluoreszierende und kontrastfarbige Prüfmittel ein, optimal abgestimmt auf Werkstoff, Geometrie und Oberflächenzustand. So lassen sich selbst feinste Haarrisse zuverlässig erkennen.

Normkonform und audit‐ready
Unsere Prüfungen erfolgen gemäss
EN ISO 17638, ISO 9934‑1/‑2/‑3, ISO 3059 und ISO 23278 – vollständig dokumentiert und jederzeit auditfähig.

Erfahrene Prüfspezialist:innen
Unsere qualifizierten Prüfer:innen (z. B. ISO 9712) arbeiten nach etablierten QS‑Prozessen und liefern reproduzierbare, nachvollziehbare Ergebnisse.

Flexibel einsetzbar – stationär oder mobil
Ob Sprüh‑ oder Tauchanwendung, Kleinserie oder Grossbauteil: Wir prüfen inhouse oder direkt bei Ihnen vor Ort, auch an komplexen oder bereits beschichteten Bauteilen.

Schnell, transparent und effizient
Hohe Prüfgeschwindigkeit, klare Go/No‑Go‑Entscheidungen und ein digitaler Prüfbericht mit Fotodokumentation sparen Zeit in Fertigung und Instandhaltung.

Sauber & sicher weiterverarbeiten
Auf Wunsch übernehmen wir gezielte Entmagnetisierung und Reinigung, damit Ihre Bauteile ohne Einschränkung weiterverarbeitet werden können.

Unsere Leistungen im Bereich Magnetpulverprüfung (MT)

MT‑Oberflächenrissprüfung (farbig oder fluoreszierend)

Bei der Magnetpulverprüfung wird das Bauteil magnetisiert (z. B. mit Joch, Spule oder Leiter). Das aufgebrachte Magnetpulver sammelt sich an Feldstörungen – Risse und Unregelmässigkeiten werden sichtbar.

Geeignet für:
Schweissnähte, Schmiede- und Gussteile, Kanten, Bohrungen und Übergangszonen

Ihr Nutzen:
Schnell, berührungslos, sehr empfindlich – ohne Materialabtrag und mit klarer visueller Aussage

Schweissnahtprüfung mit MT

Wir prüfen Stumpf‑, Kehl‑ und Rundnähte in Fertigung und Betrieb – sowohl bei Neuteilen als auch bei Revisionen.

Typische Anwendungen:
Maschinen- und Anlagenbau, Stahlbau, Energie, Transportwesen

Erkannte Fehler:
Anrisse, Bindefehler, Randkerben, Porenanzeigen

Stationäre Prüfung & Tauchanlagen (Serien)

Für Serien‑ und Kleinserienteile bieten wir definierte Nass‑ oder Trockenverfahren inkl. Tauchanwendung.

Vorteile:
Hohe Reproduzierbarkeit, schneller Durchsatz, dokumentationssicherer Prozess – ideal für sicherheitsrelevante Bauteile.

Mobile Magnetpulverprüfung vor Ort

Mit tragbaren Joch‑ und Mehrpolsystemen prüfen wir Bauteile, die nicht demontiert oder transportiert werden können.

Typische Einsatzorte:
Stahlbau, Brücken, Krane, fest installierte Anlagen

Ihr Mehrwert:
Minimale Stillstandszeiten, Prüfung im eingebauten Zustand

Entmagnetisierung & Nacharbeit

Nach der Prüfung sorgen wir – falls erforderlich – für eine gezielte Entmagnetisierung (z. B. Wechselstrom/abklingend) sowie die Entfernung von Prüfmittelrückständen.

Ergebnis:
Geringes Restfeld, saubere Oberfläche, uneingeschränkte Weiterverarbeitung

Dokumentation & Reporting

Sie erhalten einen digitalen Prüfbericht mit:

• Fotodokumentation (Weisslicht bzw. UV)
• Magnetisierungsrichtung und ‑parametern
• Bewertung gemäss Norm oder Zeichnung

Auf Wunsch auch verschlüsselte Datenübermittlung.

Ablauf und Dauer der Magnetpulverprüfung

1. Anfrage & Beratung (24–48 h)
   Klärung von Werkstoff, Geometrie, Oberfläche, Normen, Umfang und Zeitrahmen
2. Prüfplanung
   Auswahl der Magnetisierung (längs/zirkular, AC/DC/HWDC), Prüfmittel, Beleuchtung und Bewertungsstufen
3. Vorbereitung
   Reinigung, Oberflächencheck, Festlegung der Magnetisierungsrichtungen (meist zweiachsig)
4. Durchführung
   Magnetisieren, Aufbringen des Pulvers, Beobachtung und Markierung der Anzeigen
5. Bewertung
   Klassifizierung gemäss Norm oder Kundenvorgabe, Empfehlung zu Nacharbeit oder Monitoring
6. Bericht & Übergabe
   Digitaler Prüfbericht, optional Entmagnetisierung und Review‑Gespräch

Richtzeiten:
Einzelteile oft am selben oder folgenden Tag, Serien nach Takt/Rüstaufwand. Expressleistungen auf Anfrage.

Typische Anwendungsfälle & relevante Normen

Anwendungsbereiche

• Schweissnähte und Wärmeeinflusszonen
• Schmiede‑ und Gussteile
• Achsen, Wellen, Bolzen, Zahnräder
• Stahl‑ und Schwerbau (Krane, Träger, Brücken)
• Automotive & Bahn (Serienteile)
• Energie‑ und Anlagenbau (Revisionen, Abnahmen)

Relevante Normen (Auswahl)

• EN ISO 17638 – Magnetpulverprüfung an Schweissverbindungen
• ISO 9934‑1/‑2/‑3 – Grundlagen, Prüfmittel, Ausrüstung
• ISO 3059 – Beobachtungsbedingungen
• ISO 23278 – Bewertungsstufen für Schweissverbindungen
• EN 10228‑1 – Schmiedestücke aus Stahl
• EN ISO 10893‑5 – Stahlrohre

(Weitere Normen und kundenspezifische Spezifikationen auf Anfrage.)

Häufige Fragen zur Magnetpulverprüfung (MT)

Was ist Magnetpulverprüfung (MT)?
Ein magnetisches Prüfverfahren zum Nachweis von Oberflächen- und oberflächennahen Fehlern an ferromagnetischen Bauteilen.

Welche Materialien sind geeignet?
Un‑ und niedriglegierte Stähle sowie andere ferromagnetische Werkstoffe. Aluminium, Titan oder austenitische Stähle sind nicht geeignet.

Farbig oder fluoreszierend – was ist besser?
Fluoreszierend (UV) bietet die höchste Empfindlichkeit, farbig ist robuster bei Tageslicht und ideal für mobile Einsätze.

Erkennt MT tiefliegende Fehler?
Nein. Für Volumenfehler kommen Verfahren wie Ultraschall (UT) oder Radiografie (RT) zum Einsatz.

Ist Prüfung auf lackierten Bauteilen möglich?
Dünne Beschichtungen sind oft prüfbar – wir bewerten die Voraussetzungen vorab.

Wird nach der Prüfung entmagnetisiert?
Bei Bedarf ja, insbesondere vor Folgeprozessen oder bei funktionalen Anforderungen.

Wie schnell liegen Ergebnisse vor?
In vielen Fällen innerhalb von 24 Stunden, bei Serien ebenfalls sehr kurzfristig.

Ihr nächster Schritt

Benötigen Sie Magnetpulverprüfung (MT) für Schweissnähte, Schmiede‑ oder Gussteile oder Serienkomponenten?

Senden Sie uns Angaben zu Werkstoff, Geometrie, Oberfläche, Norm/Abnahme, Umfang und Zeitraum – wir erstellen eine passgenaue Offerte mit klarer Durchlaufzeit.