Phased Array Ultraschall (PAUT)

Ultraschall Phased Array (UT PA) in der Schweiz

Phased Array Ultraschall (PAUT) ist die bildgebende Weiterentwicklung der klassischen Ultraschallprüfung: Statt mit einem fixen Einschallwinkel zu arbeiten, lassen sich mehrere Winkel und Fokustiefen mit nur einer Sonde realisieren – ohne ständig umpositionieren zu müssen. Das macht PAUT in vielen Anwendungen schneller, aussagekräftiger und besser dokumentierbar.
Eurofins Qualitech kombiniert Sektor- und Linear-Scans, mechanisierte/encodergeführte Systeme und digitales Reporting, um präzise und reproduzierbare Befunde an Schweissnähten, Komponenten sowie korrosionsgefährdeten Bereichen zu liefern.

Was ist Phased Array Ultraschall (PAUT) – und warum ist es so effizient?

PAUT gehört zur zerstörungsfreien Prüfung (ZfP/NDT) und kann sowohl Herstellungsdefekte als auch betriebsbedingte Schäden (z. B. Risse) detektieren.
Der entscheidende Unterschied: Mit PAUT können verschiedene Einschallwinkel und Fokustiefen elektronisch kombiniert werden. Dadurch sind unterschiedliche Prüfaufgaben möglich, ohne die Wandleranordnung zu ändern – das spart Zeit und erhöht die Flexibilität.

Ein weiterer Pluspunkt ist die bildliche Darstellung der Prüfergebnisse: Die Daten werden elektronisch gespeichert und stehen für die anschliessende Beurteilung und Auswertung zur Verfügung.
PAUT ist zudem geeignet für metallische Werkstoffe und kohlenfaserverstärkte Kunststoffe (CfK) – je nach Bauteilaufbau und Prüfziel.

Warum Eurofins Qualitech?

Wenn PAUT eingesetzt wird, geht es fast immer um Sicherheit, Verlässlichkeit und Nachvollziehbarkeit – bei gleichzeitig kurzen Durchlaufzeiten. Unsere Stärke liegt darin, das Verfahren so zu konfigurieren, dass es genau zu Ihrer Aufgabe passt: Bauteilgeometrie, Zugänglichkeit, Normanforderungen und Dokumentationstiefe.

Ihre Vorteile bei Eurofins Qualitech

• Hochauflösende Abbildung & hohe Fehlererkennung
  PAUT bietet eine grafische Darstellung von Prüfdaten und arbeitet mit verschiedenen Einschallwinkeln – das unterstützt eine hohe Fehlererkennung.
• Effizient & kostensparend
  Durch die Kombination verschiedener Winkel/Fokusse mit einer Sonde ist PAUT in vielen Fällen besonders effizient und kostensparend.
• Ideal, wenn Aufzeichnung gefordert ist
  Die elektronische Speicherung der Prüfergebnisse erleichtert Auswertung, Freigabe und Auditfähigkeit.
• Bewährt in zentralen Anwendungen
  Typische Einsatzfelder sind Schweissnahtprüfung (auch mechanisiert), Korrosionsuntersuchung und Wanddickenmessung.
• Schnelle Verfügbarkeit
  Offerte in 24–48 h, klare Durchlaufzeiten – Prüfung on site oder in-house (je nach Bauteil und Rahmenbedingungen).

Welche PAUT-Leistungen bieten wir an?

PAUT-Schweissnahtprüfung: Was macht sie so effizient?

Was passiert dabei?
Mit Sektor- oder Linear-Scan lassen sich mehrere Winkel und Fokustiefen aus einer Prüfposition abdecken, wodurch die Nahtprüfung oft schneller wird – insbesondere bei Vorgaben mit mehreren Einschallwinkeln.

Für welche Nähte?
Stumpf-, Kehl-, Rund- und Längsnähte an sicherheitskritischen Komponenten – in Fertigung oder Betrieb.

Was erhalten Sie?

• lückenarme Abdeckung relevanter Nahtbereiche
• präzise Lokalisierung und Charakterisierung von Anzeigen
• dokumentierte, elektronisch gespeicherte Prüfdaten zur Auswertung

Ihr Mehrwert:
Weniger Umrüstzeit, höhere Prüfgeschwindigkeit und belastbare Dokumentation – besonders dann, wenn die Norm mehrere Winkel fordert oder eine Aufzeichnung verpflichtend ist.

Korrosions- & Erosions-Mapping (C-Scans)

PAUT wird auch für Wanddickenmessungen und Korrosionsprüfungen eingesetzt.
Hierbei entstehen flächenhafte Auswertungen (z. B. C-Scan-/Mapping-Darstellungen), die Hot-Spots sichtbar machen und Instandhaltungsentscheide erleichtern.

Typische Anwendungen:
Rohrleitungen, Tanks, Böden, Bunde und schwer zugängliche Bereiche – in energie- und prozessnahen Anlagen.

Ihr Mehrwert:
Schnelle Inspektionszyklen, klare Priorisierung von Reparaturen und eine Datenbasis für Trend- und Lebenszyklusbetrachtungen.

PAUT für komplexe Geometrien (auch CfK – je nach Bauteil)

Ein besonderer Vorteil von PAUT sind Prüfungen an Probestücken mit komplexen Geometrien.
Mit geeigneten Sonden/Keilen und Scanplänen lassen sich auch geometrisch anspruchsvolle Bereiche abdecken, bei denen konventionelles UT mehr Aufwand oder mehr „Blindbereiche“ hat.

Geeignet für:
Nozzles, T-Verbindungen, Stufen, Übergänge, Freiformen – sowie je nach Aufbau auch CfK.

Mechanisierte/robotische PAUT-Scans (Encoder-geführt)

Für lange Nähte, grosse Bauteile oder wiederkehrende Prüfungen lohnt sich eine mechanisierte Umsetzung: konstante Koppelung, gleichmässiger Vorschub und positionsgenaue Daten. (Bei Qualitech ist die Schweissnahtprüfung auch in mechanisierter Prüfung als Anwendungsgebiet aufgeführt.)

Ihr Mehrwert:
Reproduzierbare Datensätze, weniger Bedienereinfluss und Vergleichbarkeit über Zeit oder Serien hinweg.

Datenanalyse & Reporting: digital, nachvollziehbar, auditfähig

Die elektronische Speicherung der bildlichen Prüfergebnisse ist ein Kernvorteil von PAUT und unterstützt die spätere Beurteilung und Auswertung.
Wir liefern standardisierte Berichte mit den relevanten Scanansichten (z. B. S-/B-/C-Darstellungen), Messwerten und Bewertung nach Norm bzw. Zeichnung – auf Wunsch inkl. Rohdatenexport.

Kombinationsprüfungen (PAUT + TOFD/UT) – optional

Wenn höchste Bewertungssicherheit gefragt ist, kombinieren wir PAUT auf Wunsch mit TOFD oder konventionellem UT, um kritische Anzeigen zu korrelieren (Cross-Check). Das ist insbesondere bei komplexen Geometrien oder besonders hohen Dokumentationsanforderungen sinnvoll.

Ablauf & Dauer: So läuft eine PAUT-Prüfung ab

1. Anfrage & Beratung (Antwort in 24–48 h)
   Bauteil/Naht, Material, Wanddicke, Zugänglichkeit, Norm/Abnahme, Umfang/Zeitraum.
2. Prüfplanung
   Auswahl von Sonden/Keilen, Scanmodus (Sektor/Linear), Encoder-/Mechanisierungskonzept, Referenzkörper sowie Sicherheits- und Zugangskonzept.
3. Vorbereitung & Kalibrierung
   Oberflächen-/Koppelcheck, Geräteeinstellung gemäss Norm, Probelauf und Sensitivitätsnachweise.
4. Durchführung (in-house oder on site)
   Manuell, mechanisiert oder robotisch – mit Positionszuordnung und kontrollierter Datenerfassung.
5. Datenanalyse & Bewertung
   Auswertung der Scans, Positions- und Grössenbestimmung, Klassifizierung nach Norm/Zeichnung.
6. Bericht & Übergabe
   Digitaler Prüfbericht inkl. Bildanhängen/Messwerten; optional Rohdatenexport (auf Wunsch verschlüsselt) und Review-Termin.

Richtzeiten: Kleinere Lose oft innerhalb weniger Tage; Serien/komplexe Geometrien nach Umfang. Express auf Anfrage.

Typische Anwendungsfälle & Normen

Wo wird PAUT besonders häufig eingesetzt?

PAUT wird u. a. eingesetzt für:

• Schweissnahtprüfung (auch in der mechanisierten Prüfung)
• Untersuchung auf Korrosion
• Wanddickenmessung
• Prüfaufgaben an komplexen Geometrien

Branchenbeispiele: Energie, Anlagen- & Rohrleitungsbau, Maschinenbau, Aerospace/CFK, Automotive, Petrochemie.

Relevante Normen (Auswahl)

• EN ISO 13588 – ZfP Ultraschall: Phased Array UT an Schweissverbindungen
• EN ISO 17640 – UT an Schweissverbindungen (allgemeine Verfahren)
• EN ISO 16810/16811 – Grundlagen & Kalibrierung (UT)
• EN ISO 16827 – Charakterisierung von Anzeigen (UT)
• EN ISO 11666 – Bewertungsstufen (UT)
• EN ISO 16809 – Ultraschall-Wanddickenmessung
  (Weitere kundenspezifische Spezifikationen auf Anfrage.)

Häufige Fragen (FAQ)

Was ist Phased Array Ultraschall (PAUT)?
– PAUT ist eine Ultraschalltechnik in der ZfP, die Herstellungsdefekte und betriebsbedingte Schäden (z. B. Risse) detektieren kann.

Warum ist PAUT oft effizienter als klassisches UT?
– Weil verschiedene Einschallwinkel und Fokustiefen mit einer Sonde kombiniert werden können – ohne Umpositionierung der Wandleranordnung. Das ist in vielen Fällen effizient und kostensparend.

Eignet sich PAUT für Korrosion und Wanddickenmessung?
– Ja. PAUT wird u. a. für Wanddickenmessungen und sogar für Korrosionsprüfungen angewendet.

Kann man PAUT-Ergebnisse gut dokumentieren?
– Ja. Die Prüfergebnisse werden bildlich dargestellt, elektronisch gespeichert und stehen für die Beurteilung und Auswertung zur Verfügung.

Funktioniert PAUT auch bei komplexen Geometrien?
– Ja. Ein Vorteil ist die Eignung für Prüfungen an Probestücken mit komplexen Geometrien.

Für welche Materialien ist PAUT geeignet?
– PAUT eignet sich für metallische Werkstoffe und auch für kohlefaserverstärkte Kunststoffe (CfK) – abhängig vom Bauteilaufbau und Prüfziel.

Welche Angaben benötigen Sie für eine Offerte?
– Bauteil/Naht, Material, Wanddicke, Norm/Zeichnung, Umfang (Nahtmeter/Fläche), Ort/Zeitraum sowie besondere Dokumentationsanforderungen.

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