Industrielle Computertomographie (iCT)

Die industrielle Computertomographie (iCT) liefert ein dreidimensionales, digitales Abbild Ihres Bauteils – zerstörungsfrei und in kurzer Zeit. Damit lassen sich innere Strukturen sichtbar machen, die mit herkömmlicher 2D-Durchstrahlung oft nur eingeschränkt oder überlagernd erkennbar sind.
Eurofins Qualitech betreibt am Standort Mägenwil eine der modernsten und umfangreichsten industriellen CT-Anlagen der Schweiz: Mit 600 kV für dickwandige/dichte Bauteile und einer 225 kV Röhre für hochaufgelöste Anwendungen bis 15 µm.
So erhalten Sie verlässliche Grundlagen für Qualitätskontrolle, Fehleranalyse, Metrologie und – je nach Aufgabe – sogar für Grossserien.

Warum Eurofins Qualitech?

Leistungsstarke CT-Anlage für dickwandige Bauteile: 600 kV ermöglichen Durchleuchtung bis ca. 90 mm Stahl oder 300 mm Aluminium (kumuliert in Strahlrichtung).
Hochauflösung für Detailfragen: zusätzliche 225 kV Röhre für Auflösungen bis 15 µm.
Grossbauteile möglich: freistehender Betrieb im Bunker erlaubt Analysen bis 3 m und 350 kg.
Zertifiziert & akkreditiert: ISO/IEC 17025 ist bei Eurofins Qualitech ausgewiesen; ISO 9001 ist ebenfalls gelistet.
Aussagekräftiger als viele 2D-Ansätze: Risse lassen sich mit iCT oft leichter detektieren als mit konventioneller 2D-Durchstrahlung; innere Strukturen sind zudem messbar.
Schnelle Ergebnisse: Digitale Datensätze, klare Auswertung und Übergabe – typischerweise innerhalb von 24–48 h (Express nach Absprache).

Leistungen / Angebot

3D-Bauteilanalyse & Innenstrukturbewertung

Was: Zerstörungsfreie 3D-Darstellung der Bauteilstruktur; Datensatz kann gezielt analysiert werden.
Für wen: Konstruktion, Qualitätssicherung, F&E, Lieferantenentwicklung.
Ergebnis: Digitales 3D-Abbild des Ist-Zustands inkl. lokalisierbarer Inhomogenitäten.
Mehrwert: Fehler früh erkennen, Ursachen gezielt eingrenzen und Freigaben fundierter treffen – ohne Bauteilzerstörung.

Masshaltigkeitsprüfung & Soll-Ist-Vergleich (Metrologie)

Was: Vergleich des CT-Datensatzes mit dem Sollzustand (z. B. CAD) – inklusive Analyse und Visualisierung.
Für wen: Hersteller mit engen Toleranzen, Erstmuster, Prozessoptimierung.
Ergebnis: Abweichungsanalysen und visualisierbare Unterschiede zwischen Soll und Ist.
Mehrwert: Toleranzdrifts früh sehen, Fertigungsparameter stabilisieren, Nacharbeit und Ausschuss reduzieren.

Wandstärkenanalyse & Strukturanalysen

Was: Auswertung des Volumenmodells zur Wandstärken- und Strukturbeurteilung; interne Bereiche werden zugänglich.
Für wen: Anlagen- und Maschinenbau, Gusstechnik, additive Fertigung, sicherheitskritische Komponenten.
Ergebnis: Mess- und Analysegrundlagen für Wandstärken, Geometrie und innere Strukturen, die optisch/taktil nicht erreichbar sind.
Mehrwert: Klare Entscheidungsgrundlage für Auslegung, Lebensdauerbetrachtung und Qualitätslenkung.

Serienprüfungen & wiederholbare CT-Inspektionen

Was: Reproduzierbare Scan- und Auswertestrategien für wiederkehrende Bauteile – iCT kann Grossserien interessant machen.
Für wen: Automotive, Medizintechnik, Elektronik/Sensorik, Präzisionskomponenten.
Ergebnis: Konsistente Beurteilung von Serienbauteilen auf Basis definierter Kriterien und digitaler Datensätze.
Mehrwert: Serienqualität absichern – ohne zerstörende Stichproben, mit nachvollziehbarer Dokumentation.

Reverse Engineering & Assembly-Analyse (optional)

Was: CT-Daten erlauben die Analyse komplexer Baugruppen und innerer Strukturen; Datensatz kann für weitere Auswertungen genutzt werden.
Für wen: Baugruppenprüfung, Montage-/Funktionsfehler, Ersatzteile ohne vollständige Dokumentation.
Ergebnis: Datengrundlage für Funktions-/Montageprüfung sowie für Rekonstruktion und Vergleich.
Mehrwert: Fehlerbilder ohne Demontage verstehen – schnelle Ursachenklärung, weniger Trial-and-Error.

Ablauf & Dauer

Anfrage & Bauteilbewertung (0–2 h)
Machbarkeit prüfen: Werkstoff, Abmessungen, Prüfziel, gewünschte Auflösung und Normen/Spezifikationen.
Anlieferung & Vorbereitung (0–24 h)
Einrichten, Positionieren, Kalibrieren – je nach Bauteilgrösse und Aufgabe.
CT-Scan (ca. 0.5–4 h je nach Bauteil)
600 kV für dickwandige/dichte Teile, 225 kV für hochauflösende Detailaufnahmen.
Rekonstruktion des 3D-Volumens (ca. 1–3 h)
Erstellung des digitalen 3D-Datensatzes zur weiteren Analyse.
Analyse & Auswertung (2–24 h)
Fehlerlokalisierung, Soll-Ist-Vergleich, Wandstärken-/Strukturanalyse nach Zielsetzung.
Bericht & Datenübergabe (digital)
Bericht, Visualisierungen und Datentransfer; auf Wunsch Review-Call mit Empfehlungen.

Anwendungsfälle & Normen

Typische Anwendungsfälle

Qualitätskontrolle in der Serienproduktion (auch für Grossserien interessant)
Erstmusterprüfung, Prozess- und Lieferantenfreigaben
Schadensanalyse / Fehleraufklärung ohne Zerlegen (3D-Datensatz statt 2D-Überlagerung)
Werkstoff- und Bauteilprüfung (Porosität, Inhomogenitäten, Risse)
Wandstärkenmessung, Strukturanalysen, Reverse Engineering, Assembly-Checks
Additive Fertigung (3D-Druck): innere Struktur und Fehlerbilder

Branchen (Auswahl)

Automotive, Luft- & Raumfahrt, Maschinenbau, Medizintechnik, Elektronik & Sensorik, Kunststofftechnik, Energie & Anlagenbau.

Relevante Normen / Standards (Auswahl)

ISO/IEC 17025 (Akkreditierung)
ISO 9001 (Zertifizierung)
ISO 15708-1/-2 (Radiologische Prüfung / CT im akkreditierten Umfang gelistet)
ASTM E1441, ASTM E1570, ASTM E1695, ASTM E1814 (im akkreditierten Umfang gelistet)
VDI/VDE 2630 (Metrologie/CT – je nach Projektanforderung)

Häufige Fragen (FAQ)

Wie gross dürfen Bauteile für die CT-Prüfung sein?
– Bis 3 m und 350 kg – dank freistehender CT-Anlage im Bunker.

Welche Auflösung ist möglich?
– Mit 225 kV sind Auflösungen bis 15 µm realisierbar (bauteilabhängig).

Werden Bauteile durch CT beschädigt?
– Nein. iCT ist zerstörungsfrei und liefert ein digitales 3D-Abbild des Ist-Zustands.

Wie schnell erhalte ich Resultate?
– Typisch 24–48 h ab Eingang/Scan; Expresslösungen sind nach Absprache möglich.

Können sehr dichte Werkstoffe geprüft werden?
– Ja. 600 kV ermöglichen bis ca. 90 mm Stahl oder 300 mm Aluminium (kumuliert).

Erhalte ich die Daten als 3D-Datei?
– Ja. Sie erhalten digitale Datensätze und Auswertungen; Formate nach Bedarf (z. B. STL/Volumen).

Ist ein Soll-Ist-Vergleich mit CAD möglich?
– Ja. Der Datensatz kann analysiert werden, inkl. direkter Vergleich mit dem Sollzustand.

Warum iCT statt klassischer 2D-Durchstrahlung?
– iCT detektiert z. B. Risse oft leichter und ermöglicht Messung innerer Strukturen, die optisch/taktil nicht zugänglich sind.

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