Services d'Eurofins Qualitech dans le domaine de l'aéronautique et de l'aérospatiale

Des exigences élevées à des hauteurs élevées

Dans pratiquement aucune autre industrie technique, les conditions-cadres ne sont aussi exigeantes que dans le développement spatial et aéronautique. Les exigences de sécurité les plus élevées doivent être respectées, malgré la pression croissante sur les coûts, la grande complexité technique, la mondialisation du marché des achats et de la vente, ainsi que la décentralisation du développement et de la production. Une gamme de services supplémentaires de notre gamme vous aidera à répondre à ces exigences élevées.

Certifié et qualifié

Nos experts en essais sont qualifiés et certifiés dans les procédures classiques jusqu’au niveau 3 selon NAS 410 / EN 4179. En tant que centre d’essai accrédité, Eurofins Qualitech AG dispose des approbations de l’EASA (Agence européenne de la sécurité aérienne) et de Nadcap PT et RT (National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program). Cela fait de Qualitech le partenaire qu’il vous faut pour les travaux d’essais dans l’industrie aérospatiale.

Études des propriétés des matériaux

Pour vérifier les propriétés des matériaux et les résistances dynamiques des composants et des pièces, comme c’est souvent le cas dans l’industrie aérospatiale, nous pouvons choisir parmi une variété de méthodes d’essai différentes et ainsi vous proposer la solution qui vous convient. Dans différentes conditions de température, nous testons la résistance mécanique du matériau au moyen d’essais de traction et d’impact entaillés, et dans nos laboratoires, la structure du matériau est analysée métallographiquement pour la structure, la taille et la distribution des grains. D’autres informations importantes sont fournies par la mesure de la dureté et les gradients de dureté en couches et à travers les zones traitées en surface.

Contrôle de la propreté technique pour éviter les dommages indirects

Qualitech dispose d’un laboratoire d’essai accrédité selon la norme DIN EN ISO/IEC 17025 et propose également des services pour la propreté technique non normalisée de composants et de pièces de différentes tailles dans les avions. Les résidus, tels que les particules résiduelles et les liquides, qui se trouvent souvent à l’intérieur des pièces, sont analysés à l’aide de la spectroscopie FTIR et de la microscopie électronique à balayage à l’aide de l’analyse des rayons X à dispersion d’énergie (EDX). Le contrôle de la propreté technique est basé sur les réglementations VDA Vol. 19/19.1 et ISO 16232, sert à prévenir les dommages indirects et est souvent utilisé dans les inspections entrantes et sortantes ainsi que dans la surveillance des processus de fabrication.

Des réclamations peuvent survenir

En cas de sinistre néanmoins, nous soutenons nos clients avec notre service d’analyse des dommages et des matériaux. Les sinistres sont souvent causés par des défauts de conception ou de fabrication ou des conditions de fonctionnement imprévues (démarrages, temps d’arrêt, etc.). En raison de l’interaction complexe des influences chimiques, mécaniques et thermiques, une évaluation de l’évolution des dommages n’est souvent possible que par une analyse approfondie des dommages. Notre équipe de 20 spécialistes expérimentés issus de divers domaines vous aidera à prévenir les dommages en allant au fond des causes des problèmes matériels et des réclamations. En fonction du type et de l’importance des dommages, un programme d’enquête adapté est défini, généralement en collaboration avec le client.

Tomodensitométrie industrielle

Dans le développement de produits et dans le processus d’assurance qualité dans l’industrie aérospatiale, la tomodensitométrie industrielle fournit des évaluations rapides et précises. Les dimensions de cet appareil moderne permettent d’analyser des composants de grandes dimensions jusqu’à une hauteur de 2 m et un poids maximal d’environ 350 kg, ce qui permet une mesure précise, même à l’intérieur de géométries complexes.

Un modèle solide 3D généré fournit des données complètes et visualise les résultats via :

• Comparaisons entre les objectifs et les réalités
• Épaisseur de paroi
• Porosités
• Autres défauts

Précision et exactitude